懸浮劑（簡稱SC）又稱水懸浮劑、膠懸劑、濃縮懸浮劑，是在表面活性劑和其他助劑作用下，將不溶于或難溶于水的原藥分散到水中，形成均勻穩(wěn)定的粗懸浮體系。由于其分散介質(zhì)是水，所以懸浮劑具有成本低，生產(chǎn)、貯運(yùn)和使用安全等特點(diǎn)，而且容易與水混合，使用方便。與以有機(jī)溶劑為介質(zhì)的農(nóng)藥劑型相比，具有對環(huán)境影響小和藥害輕等優(yōu)點(diǎn)。盡管早在20世紀(jì)70年代，懸浮劑就已經(jīng)出現(xiàn)，但由于受到研磨機(jī)械、表面活性劑等技術(shù)發(fā)展的影響，其推廣規(guī)模仍難與乳油、可濕性粉劑等大宗劑型相比。

目前開發(fā)的品種，尤其是國內(nèi)生產(chǎn)的多數(shù)懸浮劑產(chǎn)品物理穩(wěn)定性較差，貯存中易發(fā)生分層、沉淀，農(nóng)藥有效成份難以均勻分散，甚至結(jié)塊不能從包裝物中倒出，嚴(yán)重影響了懸浮劑這一農(nóng)藥新劑型在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的推廣和使用。農(nóng)藥懸浮劑加工的設(shè)備和工藝非常重要，常常影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。農(nóng)藥水懸浮劑的加工基本都采用超微粉碎法。農(nóng)藥懸浮劑加工方法主要有兩種。一種是超微粉碎法（亦稱濕磨法），另一種是凝聚法（亦稱熱熔—分散法）。

超微粉碎法的主要加工設(shè)備有三種：一是預(yù)粉碎設(shè)備：球磨機(jī)或膠體磨；二是超微粉碎設(shè)備：砂磨機(jī)，以立式開放式砂磨機(jī)為常用；三是高速混合機(jī)（1000~15000r/min）和均質(zhì)器（>8000r/******要起均勻均化作用。

接下來我們主要講的是砂磨機(jī)粉碎設(shè)備方案。砂磨機(jī)是農(nóng)藥懸浮劑加工的關(guān)鍵設(shè)備。多級串聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程中，每臺的研磨介質(zhì)粒徑不相同。通常采用多臺砂磨機(jī)串聯(lián)，使用細(xì)砂和粗砂兩種玻璃砂（也就是說的粗磨和細(xì)磨）。考慮到砂磨的初級階段（多臺砂磨機(jī)）粉碎效率高，而均勻度差。砂磨的中級階段（后面幾臺砂磨機(jī)）粉碎，細(xì)度達(dá)到要求，只是均勻度還不夠。然后增加砂磨機(jī)細(xì)磨粉碎，使懸浮劑中粒子更加均勻化。這將有助于提高懸浮劑的懸浮率和貯存穩(wěn)定性。當(dāng)然這也是起初是這樣操作，如今儒佳技術(shù)早已經(jīng)打破了記錄，不需要多臺一遍一遍研磨分散來達(dá)到細(xì)度，只需要過兩遍就足夠達(dá)到目前要求水平。

農(nóng)藥懸浮劑的生產(chǎn)工藝經(jīng)過多年的研究，針對粉體材料儒佳擁有了新的IDS分散系統(tǒng)，負(fù)壓真空式投料—混合潤濕分散一體化—包裝。輕松解決了復(fù)雜的生產(chǎn)線，達(dá)到了管道送料連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程，比間歇式操作縮短了三分之一操作時間，分散也節(jié)能60%以上，采用無塵投料吸料工藝，污染小或沒有粉塵飄揚(yáng)污染；減少了操作工序，減輕了工人勞動強(qiáng)度，**地改善了操作條件。

儒佳采用的農(nóng)藥懸浮劑生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設(shè)計方案，具備了效率高、粒子均勻細(xì)度好、污染小、節(jié)能且產(chǎn)品質(zhì)量好。當(dāng)然設(shè)備好的同時，考量懸浮劑的性能標(biāo)準(zhǔn)也有一定的要求，比如說具備以下性能：
1、粒度范圍。目前一般認(rèn)為細(xì)度粒度范圍為0.3－5μm。
2、較佳的傾倒性。
3、室溫貯存兩年以上穩(wěn)定。允許靜置后有少量（<5％體積）滲析層（水層或清液層），其余絕大部分經(jīng)搖動很易形成良好的懸浮液。
4、反復(fù)冷凍-融化穩(wěn)定性和熱貯穩(wěn)定性合格。
5、良好的自動分散性和高的懸浮率。
6、良好的桶混相容性。
7、不產(chǎn)生藥害。
8、低泡性。

農(nóng)藥懸浮劑SC是當(dāng)前公認(rèn)的環(huán)保型農(nóng)藥制劑之一，但在我國農(nóng)藥市場上所占的份額還很有限，農(nóng)藥助劑仍是影響該制劑開發(fā)的因素之一。隨著國內(nèi)農(nóng)藥助劑的開發(fā)應(yīng)用和配套設(shè)備設(shè)施的完善升級，農(nóng)藥懸浮劑技術(shù)開發(fā)必將得到迅速發(fā)展，那么設(shè)備也將不斷提高創(chuàng)新與應(yīng)用。